TP系列切丁机安装使用说明书

一、切丁机概述（同普机械）

TP系列切丁机引德国外先进技术进行设计制造，结构合理，性能优良，该设备能做到高精度切割，产品经过三维一次性切割成“片”“条”“丁”状，且工作效率极高，还可切割蔬菜、水果、根茎类等产品，真正实现一机多用，为用户带来巨大效益，同普机械在多年的研发生产过程中，致力于切割设备的研发生产，。

切丁机是肉类制品生产制作工艺中的一个重要设备。将肉块，脂肪，蔬菜类等主要原料，切割成用户所需要的片，条，块等形状，调整刀栅的间隔尺寸可切出不同尺寸的产品。产品长度尺寸的大小由推进速度旋钮来调节。

本公司生产的TP-400型和TP-600型切丁机适用于肉类食品加工厂，也可按用户原料需求，定制生产异形料仓结构，适用更多产品需求。

本公司生产的切丁机，结构紧凑，采用最新的一体式刀组，安全实用，维修清洗方便，组装灵活，具有下列优点：

1.安全保护性能好，前门开启，设备立刻停止工作。

2.刀组及三维切刀拆装非常方便，刀组可全部拆开分离，便于清洗及更换刀片。

3.特别设计的侧压机构，增加每次做工的产量，并有助于设定压力快速达到设定值，提高

百分之三十的生产效率。

4.新式触屏伺服控制系统的引进，操作显示直观，运行状态显示，故障报警显示，切割次数显示，切割尺寸记忆调用，步进调节等。

5.原料自动步进进料，改变以往手动步进的繁琐可靠性差等缺点，可最大限度地减少在切割过程中对产品的挤压。

6.改变刀栅中刀片的数量，可切割出不同尺寸的肉丁，组合方便。

7.机器进行了出料优化，每次料仓无余料，加快了效率，为清洗带来了方便。

8.推柄采用了内置式感应装置，注意避免感应器碰坏漏电等危险。

9. 电器方面优化，带有相序保护器，防止接线错误，造成设备损失；同普机械电机全部配备热保护器，全方位保护电动机；电器元件采用正泰等品牌电器，后期更换简单，维修方便。

10.设备采用最新的圆腿设计，加大地脚，设备运行更加稳定。

11.预压调节旋钮自动调整设定压力，保证产品在切割过程中产品规格精确一致。

三、工作原理

切丁机主要由笼式机架、切刀减速机、液压系统、伺服控制系统、刀组、偏心轴组件等精密部件组成。

（下图为切割操作流程）

切丁机有两个主要动作，推料运动与切割运动。推料运动是用液压推杆将切割槽内的原料向前推向刀栅区，切割运动是将原料切成块、丁形状的产品。

四、机器的安装要点

1.安装

》拆除外包装后，用叉车将机器运送到工作位置，调节地脚螺栓，使机器四只地脚受力均匀，并保证锁紧地脚螺栓。

》检查外观是否因运输而受损，检查油箱油位，防止运输过程中液压油溢出，导致因缺油而损坏设备，油液加注至油窗的八成即可。

》检查各运动部件是否灵活，主切刀与刀栅的间隙是否合适，切割槽内无异物。

》检查各紧固螺钉不应有松动，缺损，刀栅及主切刀安装稳定。

2.通电检查

（确保厂家电源为380V，无缺相问题。使用设备前必须安全接地，双色线为接地线）

》接通电源（三相380V，双色线为接地线），触屏亮屏提示操作，表示相序接线正确，触屏不亮，表示三相电源相序接反。只要将三相电源线中任意两相互换即可。

》按下自动按钮，关好出料口大门，把侧压手柄往前推至压紧，然后设备自动开始工作，工作完毕，自动退回（后退指示灯点亮），当后退指示灯灭，即可拉开料仓口继续放料，关闭料仓口继续切割工作，往返此工作流程即可。

》若运转时，打开出料大门或拉开侧压手柄，机器立即停止工作。若机器仍在工作，则前门或侧压机构相应的感应开关损坏或位置被移动，应立即检查调整或更换。

》步进跟踪旋钮，原料空隙大，可以打开跟踪系统。

》当推杆推出到前方不能返回，则是推块下方的前感应开关损坏或位置被移动，应重新调节位置或更换感应开关。

》调速阀的调节：左边第二个旋钮为推杆调速阀，顺时针旋转速度加快，逆时针旋转速度变慢。

》当自动按钮点亮，点复位按扭时，则不管推杆在任何位置都将缩回到原始位置。

五、新机校验（同普机械）

    在仔细检查机械部分及空切动作正常后，切断电源清洗好机器，然后正式使用。

正式生产前，以少量原料进行试切，检查切出肉料厚度，在一回合切割后，如产品丁太长应稍微减少推进速度旋钮数值，若切出的产品丁太短则应稍微增加推进速度旋钮数值，直到切割出要求的产品长度，记录数值，此产品试车成功，每次切割此规格产品直接调节旋钮至记录数值即可。

切割的原料，在0℃至-5℃时切出的外形尺寸效果最好，同一原料温度差不超过3度，低于-5℃的原料禁止放入，原料中防止混入碎骨、铁钉等杂物，以免损坏刀组。

将欲切的原料充满副料仓，拉开侧压推柄，原料落入料仓，推紧即可进行正式切料，切料的动作过程应如前通电检查时相同，如有异常应立即切断电源进行检查，切勿带故障运作。

六、操作详情 

注意只要打开出料大门，请一定要切断电源或按下急停按钮。确保设备不会因失误出现误动作，伤及工人及设备。

打开出料大门，把刀组装入定位销和驱动滚轮中压到底，并均衡的锁止螺母到刀组上，防止其自行松脱。将三维切割刀装上刀轴锁紧，顺时针转动一周，确保已调整好三维切刀与刀组的间隙，不应与刀组发生摩擦碰撞。

点亮自动按钮，开启急停按钮，关闭出料大门，大门感应开关动作；推紧侧压手柄，相应的推柄感应开关动作；自动 按钮点亮，电源接通，油泵工作，推杆开始推出原料，刀栅抽拉及三维切刀开始工作，切割原料。当推杆将推块推向最前端时，推块下方的感应开关动作，（我同普机械特别设计的智控系统）会继续推出余料，直到将原料完全推出，刀栅及切刀停止切割，同时推杆带动推块快速返回到初始点，推块下方的终端感应开关动作，推块停在初始处，完成一个工作周期，拉开料仓，原料从辅料仓掉入，关闭推柄迅速进行下一次切割。 主电机经减速器带动刀栅，作上下及左右往复运动，将推块推出的原料切割成条状，再由三维切刀将原料切割成丁块状的产品。

  七、日常维护

每天使用前应检查出料大门及侧压机构和两个感应开关工作是否正常，以及操作元件的张紧螺钉是否松脱，检查刀栅及三维切刀运转是否灵活，检查与刀组之间的间隙是否合适，检查肉槽内是否有异物。

刀组每天检查两侧拉耳是否松动，如有松动，均匀紧固，锁死螺母。

操作人员应基本掌握机器结构、传动原理及电气控制知识，以便在正常运行时出现微小故障时可自己排除或配合维修人员排除，缩小检修时间，及时重新投入生产。

维修时应切断电源，电器部分应由专业人员维修。刀组装拆时应注意安全保护，防止伤手。

八、设备清洗

清洗时应切断电源，机器内部不能冲洗。

工作周期结束后应一天一次清洗和消毒机器，按下步骤进行：

料仓部分：往回拉侧压机构手柄少许位置并再推回原位。切割过程启动了，几秒钟后，肉槽中推块约运行至料仓中间位置，拉开侧压机构即可开始清洗，切断电源，脱开二锁块，拉回侧压机构手柄，脱离开分割刀，从侧压机构中移开侧压块和滑动块。

出料部分：切断电源，打开出料大门，拆下三维切刀，松开锁止螺母，刀组即可拆下，现在可进行清洗了。

刀组每天工作完毕，可以放入冰箱冷冻，次日解冻后，可直接装入设备。

注意危险事项：

1.只要打开出料大门，请一定要关闭自动按钮和按下急停按钮，并切断电源。确保设备不会因失误出现误动作，伤及工人及设备。

2.安装完刀组后，检查刀组紧固螺栓是否锁紧，手动转动三维切断刀两周，确保运转正常，防止因安装错误，出现设备受损。

3.设备问题请致电本公司，第一时间为您解决设备问题故障。

4.禁止无证人员操作电器、机械设备的拆装维修。